Giới thiệu công nghệ xử lý khí thải hữu cơ và mùi đặc biệt VOCs

VOC
mùi công nghệ xử lý khí thải hữu cơ và đặc biệt giới thiệu

VOC VOC khí thải hữu cơ khí chất thải hữu cơ Các
 khí thải hữu cơ hiện tại và mùi lãng phí công nghệ xử lý khí trở nên phức tạp hơn, thường là theo ngành và điều kiện làm việc cụ thể Dựa trên việc lựa chọn quy trình xử lý tối ưu, trong số các công nghệ khác nhau, công ty chúng tôi có một số công nghệ có vị trí thuận lợi như sau:
  Hiện nay, công nghệ xử lý khí thải hữu cơ và khí thải mùi đặc biệt là tương đối phức tạp. công nghệ được phát triển dựa trên ngành công nghiệp và điều kiện làm việc cụ thể để đảm bảo an toàn và đạt mức phát thải tiêu chuẩn. Trong số các công nghệ khác nhau, công ty chúng tôi có những ưu điểm sau:
1.
 Công nghệ chùm tia oxi hóa + UV / ion

2. Hấp thụ oxy hóa + hấp thụ than hoạt tính và giải hấp + Công nghệ RCO   
Hấp thụ oxy hóa + giải hấp than hoạt tính + Công nghệ RCO

3. Á hậu Zeolite + Công nghệ RTO / RCO  
Làm giàu bánh xe Zeolite + Công nghệ RTO / CO

4.    Công nghệ
hấp phụ oxy hóa xúc tác tiên tiến

5.     Công nghệ
phân hủy sinh học và vô hại

6.   
Công nghệ nhiệt phân oxy để xử lý thành phần phức tạp khí thải công nghiệp

VOCs
giải pháp toàn diện khí thải hữu cơ

01
     Nồng độ quay Zeolite + Công nghệ thu hồi ngưng tụ sâu Nồng độ quay Zeolite + Công nghệ thu hồi ngưng tụ sâu

• Hệ thống thu hồi ngưng tụ nồng độ bánh xe là một công nghệ hiệu quả được phát triển bằng cách giới thiệu công nghệ tập trung bánh xe hàng đầu quốc tế, kết hợp với công nghệ thu hồi khí thải tự phát triển Hệ thống thu hồi dung môi. Hệ thống kết hợp hữu cơ công nghệ hấp phụ và công nghệ thu hồi ngưng tụ và tích hợp sản phẩm cao. Nó có thể thu hồi khí thải hữu cơ với thành phần đơn lẻ, giá trị thu hồi cao, thể tích không khí lớn và nồng độ trung bình và cao thông qua quá trình ngưng tụ hấp phụ để hấp thụ dung môi có giá trị cao. Kho báu để nhận ra tái sử dụng tài nguyên.
Hệ thống thu hồi ngưng tụ nồng độ của người chạy là một hệ thống thu hồi dung môi hiệu quả được phát triển bằng cách giới thiệu công nghệ tập trung người chạy hàng đầu quốc tế và kết hợp công nghệ thu hồi khí thải độc lập được phát triển độc lập. Hệ thống kết hợp công nghệ hấp phụ và công nghệ thu hồi ngưng tụ hữu cơ, tích hợp sản phẩm cao. Nó có thể thu hồi dung môi có giá trị cao từ khí thải hữu cơ với thành phần đơn lẻ, giá trị thu hồi cao, thể tích không khí lớn và nồng độ trung bình và cao thông qua quá trình ngưng tụ hấp phụ, biến chất thải thành kho báu và nhận ra việc tái sử dụng tài nguyên

• Nguyên tắc xử lý
• Sau khi tiền xử lý và thu hồi ngưng tụ sơ bộ, khí thải hữu cơ đi vào máy chạy tập trung. Cốt lõi của người chạy tập trung là một người chạy tổ ong, là một vật liệu hấp phụ đặc biệt zeolit ​​kỵ nước. Zeolite có khả năng hấp phụ hiệu quả cao đối với các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi. Khí được thải vào khí quyển. Các VOC hấp phụ được giải hấp khỏi vùng giải hấp bằng nhiệt độ cao. Khí được giải hấp là khí thải tập trung cao và dòng chảy thấp. Khí thải cô đặc này sau đó được đưa vào hệ thống ngưng tụ để ngưng tụ, và dung môi lỏng có thể được thu hồi.
  Sau khi tiền xử lý và thu hồi ngưng tụ sơ bộ, khí thải hữu cơ đi vào máy tập trung. Cốt lõi của người chạy tập trung là người chạy tổ ong, là một vật liệu hấp phụ đặc biệt - zeolite kỵ nước. Zeolite có khả năng hấp phụ hiệu quả cao đối với khí VOC. Khí thải VOC được hấp thụ bởi zeolite thông qua người chạy, và khí sạch được thải ra khí quyển. Các VOC hấp phụ được giải hấp bởi nhiệt độ cao trong khu vực giải hấp, và khí được giải hấp là khí thải tập trung với nồng độ cao và tốc độ dòng chảy thấp, sau đó được dẫn vào hệ thống ngưng tụ để ngưng tụ, và dung môi lỏng có thể được thu hồi.

02 Làm giàu bánh xe Zeolite + Công nghệ RTO / CO
Làm giàu bánh xe Zeolite + Công nghệ RTO / CO

Sự kết hợp giữa làm giàu bánh xe zeolite + Công nghệ RTO / CO được sử dụng cho khí VOC với thể tích khí thải lớn nhưng nồng độ thấp. Đầu tiên, khí VOC sẽ vượt qua Nó được hấp thụ khi cô đặc bề mặt của máy chạy. Thể tích khí được hấp thụ sẽ được nén từ 3-20 lần. Khí thải nồng độ cao được nén được thải ra RTO hoặc CO để xử lý. Khí có nồng độ VOCs cao có thể thay thế khí / nhiên liệu thành năng lượng.
Sự kết hợp giữa nồng độ bánh xe zeolite và RTO / CO được sử dụng cho các VOC có lượng khí thải lớn nhưng nồng độ thấp. Đầu tiên, khí VOC sẽ được hấp thụ khi đi qua bề mặt của bánh xe tập trung, và thể tích khí hấp thụ sẽ là nén 3-20 lần. Khí thải có nồng độ cao được nén sẽ được thải ra RTO hoặc CO để xử lý. Khí có nồng độ VOCs cao có thể được sử dụng làm năng lượng thay cho khí / dầu nhiên liệu.

Khí thải hữu cơ chảy qua cơ thể gốm tái sinh. Sau khi nung, nhiệt độ tăng nhanh và nhiệt độ trong lò có thể đạt tới 800 độ. VOC trong khí thải hữu cơ bị phân hủy trực tiếp thành carbon dioxide và hơi nước ở nhiệt độ cao này, tạo thành không độc hại và không vị. Khói nhiệt độ cao.
Khí thải hữu cơ chảy qua cơ thể gốm nhiệt. Sau khi nung, nhiệt độ tăng nhanh. Nhiệt độ trong lò có thể đạt tới 800 độ. VOC trong khí thải hữu cơ có thể bị phân hủy trực tiếp thành carbon dioxide và hơi nước ở nhiệt độ cao này , tạo thành khí lò ở nhiệt độ cao không độc hại và không vị.
Khí hỗn hợp chảy qua gốm tái sinh với nhiệt độ thấp hơn một chút, và một lượng lớn năng lượng nhiệt được truyền từ khí thải sang cơ thể tái sinh, được sử dụng để đốt nóng khí thải hữu cơ trong chu kỳ tiếp theo. Nhiệt độ của khí thải nhiệt độ cao giảm rất nhiều, sau đó đi qua hệ thống thu hồi nhiệt. Trao đổi nhiệt với các phương tiện khác, nhiệt độ khí thải giảm hơn nữa, và cuối cùng thải ra không khí ngoài trời.
Khí hỗn hợp chảy qua gốm lưu trữ nhiệt với nhiệt độ thấp hơn một chút, và một lượng lớn năng lượng nhiệt được truyền từ khí thải đến cơ thể lưu trữ nhiệt để đốt nóng khí thải hữu cơ trong chu kỳ tiếp theo. Nhiệt độ của khí lò ở nhiệt độ cao được giảm đáng kể, và sau đó sự trao đổi nhiệt xảy ra thông qua hệ thống thu hồi nhiệt và các phương tiện khác. Nhiệt độ của khí thải được giảm hơn nữa, và cuối cùng thải vào bầu khí quyển ngoài trời.
(1)适应行业范围:烘炉废气,化工电泳,涂装,喷漆,印刷,电子等行业的废气处理
phạm vi ngành công nghiệp áp dụng: xả xử lý khí trong lò nướng, điện di hóa học, sơn, sơn, in, điện tử và các ngành công nghiệp khác
(2) 废气 浓度 浓度 500 ~ 10000mg / m3    
Thích nghi với nồng độ khí thải: 500 ~ 10000mg / m3
Nhiều buồng lưu trữ nhiệt được thiết lập trong hệ thống RTO để đảm bảo rằng mỗi buồng lưu trữ nhiệt đều trải qua các quy trình quét giải phóng nhiệt lưu trữ nhiệt lần lượt và nó hoạt động liên tục. Không khí sạch sẽ được đưa vào thiết bị tái sinh để làm sạch phòng sau khi thoát nhiệt. Sau khi làm sạch xong, quy trình "lưu trữ nhiệt" có thể được đưa vào, nếu không các phân tử khí thải còn lại sẽ được thải vào khí quyển bằng ống khói, do đó làm giảm hiệu quả xử lý.
Trong hệ thống RTO, nhiều bộ tái sinh được thiết lập để đảm bảo rằng mỗi bộ tái sinh trải qua quá trình lưu trữ nhiệt, giải phóng nhiệt, làm sạch và các quy trình khác và hoạt động liên tục. Không khí sạch sẽ được đưa vào thiết bị tái sinh để làm sạch phòng sau khi "giải phóng nhiệt". Sau khi làm sạch, có thể nhập quy trình "lưu trữ nhiệt". Nếu không, các phân tử khí thải còn lại sẽ được thải vào khí quyển cùng với ống khói, do đó làm giảm hiệu quả xử lý.

03 Công nghệ hấp phụ oxy hóa
xúc tác tiên tiến Công nghệ hấp phụ oxy hóa xúc tác tiên tiến

là một phương pháp công nghệ mới dựa trên cải cách phương pháp oxy hóa hóa học cổ điển trong công nghệ xử lý truyền thống. Công nghệ oxy hóa tiên tiến OxidationProcesses được gọi tắt là AOP. Nó đề cập đến gốc hydroxyl (0H) oxy hóa các chất ô nhiễm khó phân hủy thành CO2, H20 và axit carboxylic vô hại, gần như bị oxy hóa hoàn toàn. Đây là phương pháp hứa hẹn nhất để đối phó với các chất ô nhiễm chịu lửa.
Công nghệ oxy hóa tiên tiến là một phương pháp công nghệ mới phát sinh tại thời điểm lịch sử dựa trên sự cải cách của phương pháp oxy hóa hóa học cổ điển trong công nghệ xử lý truyền thống. Công nghệ oxy hóa tiên tiến được gọi đơn giản là AOP. Các gốc hydroxyl (0H) oxy hóa các chất ô nhiễm chịu lửa thành CO2, H20 và các axit cacboxylic vô hại, gần như oxy hóa hoàn toàn. Đây là phương pháp hứa hẹn nhất để xử lý các chất ô nhiễm chịu lửa.
Công nghệ AOP được sử dụng để xử lý khí độc hại. Sau phản ứng của các gốc hydroxyl với khử trùng, khử trùng, khử mùi và chất hữu cơ, sản phẩm cuối cùng là CO2, H20 và axit carboxylic vô hại. Chất xúc tác oxy hóa là một oxit kim loại quý. Dưới tác dụng của chất xúc tác, chất oxy hóa tạo ra các gốc hydroxyl oxy hóa cao (0H). Các gốc này có thể phân hủy gần như tất cả các chất hữu cơ, và hydro (H) và carbon (C) có trong nó Bị oxy hóa thành nước và carbon dioxide. Ngoài tiêu thụ năng lượng và tiêu thụ nước, nó không tiêu thụ các nguyên liệu thô khác, không gây ô nhiễm thứ cấp và không cần xử lý thứ cấp.
Sử dụng công nghệ AOP để xử lý khí độc hại, các gốc hydroxyl phản ứng với các hợp chất hữu cơ sau khi khử trùng, khử trùng và khử mùi và suốt đời. Các thành phần là CO2, H20 và axit carboxylic vô hại. Chất xúc tác oxy hóa là một oxit kim loại quý. Dưới tác dụng của chất xúc tác, chất oxy hóa tạo ra gốc hydroxyl oxy hóa (0H), có thể phân hủy hầu hết các chất hữu cơ và oxy hóa hydro (H ) và carbon (C) có trong nước và carbon dioxide. Ngoài tiêu thụ điện, tiêu thụ nước, không có nguyên liệu thô khác, không ô nhiễm thứ cấp, không xử lý thứ cấp.

04
Công nghệ phân hủy sinh học Công nghệ vô hại Công nghệ phân hủy sinh học Công nghệ vô hại phân hủy

sinh học áp dụng công nghệ phân hủy "vi sinh vật" và sử dụng các vi sinh vật khử mùi phát triển trên chất độn để hấp thụ và khử mùi hôi trong mùi để đạt được mục đích khử mùi. Do các vi sinh vật có đặc điểm của các tế bào nhỏ, diện tích bề mặt lớn, hấp phụ mạnh và các loại chuyển hóa khác nhau, mùi được thu thập bởi hệ thống thu thập và sau đó đi qua lớp lọc chứa đầy các vi sinh vật hoạt động, sử dụng các chức năng hấp phụ, hấp thụ và phân hủy của các tế bào vi khuẩn. Sau khi hấp phụ các chất độc hại, nó bị phân hủy thành các chất vô cơ đơn giản như CO2, H2O, HNO3, v.v.
Công nghệ rửa và khử mùi sinh học áp dụng công nghệ phân hủy "vi sinh vật", sử dụng vi sinh vật khử mùi phát triển trên chất độn để hấp thụ và khử mùi hôi trong mùi, nhằm đạt được mục đích khử mùi. Do đặc điểm của kích thước tế bào nhỏ, diện tích bề mặt lớn, hấp phụ mạnh và các loại trao đổi chất khác nhau, mùi được thu thập bởi hệ thống thu thập và sau đó đi qua lớp lọc đầy vi sinh vật hoạt động. Mùi được hấp thụ và phân hủy thành các chất vô cơ đơn giản như CO2, H2O và HNO3 bằng cách sử dụng các chức năng hấp phụ, hấp thụ và phân hủy của các tế bào vi khuẩn đối với các chất gây mùi

05   
Công nghệ nhiệt phân oxy để xử lý

VOCs khí thải thành phần phức tạp Có nhiều loại khí thải và nhiều nguồn khác nhau. Khí thải VOC được chia thành nồng độ cao (VOCs> 10000mg / m3) và nồng độ thấp (VOCs <10000mg / m3) M) hai loại. Hầu hết các VOC trong khí thải là nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian hoặc sản phẩm được sử dụng trong quá trình sản xuất. Xem xét giá trị và chi phí thu hồi của VOC một cách toàn diện, khí thải nồng độ cao cần được tái chế và khí thải nồng độ thấp có thể được tinh lọc trực tiếp. Đối với các nồng độ và loại khí thải VOC khác nhau, chúng tôi đã thiết kế hai mô đun đơn vị cơ bản để thu hồi và tinh chế, có thể được sử dụng một mình hoặc kết hợp, như trong hình dưới đây
Có nhiều loại khí thải VOC và một loạt các nguồn. Khí thải VOC được chia thành nồng độ cao (VOCs> 10000mg / m3) và nồng độ thấp (VOCs <10000mg / m3). Hầu hết các VOC trong khí thải là nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian hoặc sản phẩm được sử dụng trong quá trình sản xuất. Xem xét giá trị của VOC và chi phí tái chế, khí thải nồng độ cao cần được tái chế và tái sử dụng. Khí thải nồng độ thấp có thể được làm sạch trực tiếp. Đối với các nồng độ và loại khí thải VOC khác nhau, chúng tôi đã thiết kế hai mô đun đơn vị cơ bản để thu hồi và tinh chế, có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp, như thể hiện trong hình dưới đây.

(1) Mô đun thu hồi Mô đun phục hồi

 sử dụng kết hợp phương pháp ngưng tụ và hấp thụ để làm mát khí thải VOC đầu tiên để tách một số chất hữu cơ thành các giọt từ khí. Khí còn lại sau đó đi vào tháp thu hồi và được hấp thụ bởi chất hấp thụ có độ bay hơi thấp. Người hấp thụ ưu tiên chọn nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian, sản phẩm và các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất và vật liệu hấp thụ có thể được đưa trở lại thiết bị sản xuất để tái chế. Quá trình thu hồi sử dụng tháp hấp thụ với cấu trúc đặc biệt. Lưu lượng khí thải có thể dao động trong phạm vi lớn. Việc sử dụng một lượng nhỏ chất hấp thụ có thể đạt được hiệu quả hấp thụ lý tưởng. Nó có ưu điểm rõ ràng là linh hoạt vận hành lớn và tốc độ thu hồi cao.
 Phương pháp ngưng tụ và hấp thụ kết hợp được sử dụng trước tiên để làm mát khí thải VOCs để một phần của các chất hữu cơ hình thành các giọt được tách ra khỏi khí và khí còn lại sau đó được gửi đến tháp thu hồi để hấp thụ với độ hấp thụ bay hơi thấp . Các vật liệu hấp thụ ưu tiên tồn tại trong nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian, sản phẩm và các hệ thống khác được sử dụng trong quá trình sản xuất và các vật liệu thu được sau khi hấp thụ có thể được đưa trở lại thiết bị sản xuất để tái chế. Quá trình phục hồi thông qua một tháp hấp thụ với cấu trúc đặc biệt và lưu lượng khí thải có thể dao động trong một phạm vi lớn. Hiệu quả hấp thụ lý tưởng có thể đạt được bằng cách sử dụng một lượng nhỏ chất hấp thụ, có lợi thế đáng kể về tính linh hoạt vận hành lớn và tốc độ phục hồi cao.

(2) Mô đun tinh chế Mô đun tinh chế
 
áp dụng phương pháp cracking kỵ khí để thực hiện quá trình lọc khí thải VOC một lần. Khí thải VOC được trao đổi nhiệt với khí thải nhiệt độ cao đã được tinh chế, và VOC trải qua phản ứng oxy hóa sau khi vào tháp thanh lọc, sau đó thải ra để đáp ứng các tiêu chuẩn. Đối với các loại khí thải khác nhau, nó cũng có thể được trang bị thiết bị hấp thụ kiềm để trung hòa và hấp thụ khí axit được tạo ra sau khi
tinh chế VOC chứa clo, nitơ, lưu huỳnh và phốt pho. Làm sạch khí thải VOC một lần bằng phương pháp bẻ khóa oxy. Khí thải được trao đổi với khí thải nhiệt độ cao đã được tinh lọc. Sau khi vào tháp thanh lọc, các VOC trải qua phản ứng oxy hóa, và sau đó thải ra tiêu chuẩn. Đối với các loại khí thải khác nhau, nó cũng có thể được trang bị thiết bị hấp thụ kiềm cho trung hòa và hấp thụ khí axit được tạo ra sau khi tinh chế VOC chứa clo, nitơ, lưu huỳnh và phốt pho